結圈的原因
結圈的原因，在生產中主要可以歸納為操作不當。具體地說，是由于上料量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴重，致使透氣性差，使得引風機抽動火焰的作用不明顯，火焰只在窯內一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下，未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數量的SiO2發生反應形成液相。
2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2
2FeO+SiO2=Fe2SiO4
另外，當給煤量較大時，在1 150℃條件下，Fe2O3也會部分分解為Fe3O4，與SiO2作用而生成2FeO·SiO2，形成渣相粘結。這就使得物料在流經焙燒帶時，所產生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時粘結物料而產生結圈現象。
3 處理方法
為減少或杜絕結圈現象，在生產中首先是要采取措施防止結圈，即采用正確的操作方法，穩定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內，避免出現渣相。
在出現結圈后，一定要及時處理，否則將出現窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產正常進行。
去圈的方法有以下三種：
(1)在窯內安設移動的合金刮刀；
(2)加入適量的燃料，燒化粘結物；
(3)改變高溫區。
比較而言，第一種方法對刮刀材質要求較高，不易實現；第二種方法可行，但從節能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實踐認為是一種可行的辦法。所謂適當改變高溫區，就是通過調整后部鏈篦機引風機的風箱翻板開合程度，使燃燒點或火焰往復拉動，這樣就易使粘結的窯圈掉下來而達到去圈的目的。此法既節約了能源，又簡便、易操作。
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