煉鋅的主要原料是硫化鋅精礦。目前煉鋅主要采用濕法和火法（鼓風爐法和豎罐法）。硫化鋅精礦常含有以下有價金屬：鋅、銅、鉛、鎘、汞、鈷、鎳、砷、銻、錫、鉍、鍺、鎵、銦、鉈、硒、碲、銀、金。
濕法煉鋅過程中有價金屬的回收 在熱酸浸出黃鉀鐵釩法（或針鐵礦法）應用于煉鋅生產后，銅、鎘、鉛的富集回收率可達85～90％；銦、鎵、鉈、鍺的富集回收率也大幅度增高。
① 在流態化焙燒過程中，90％以上的汞進入煙氣，冷凝后進入酸泥，可從酸泥回收。其余有價金屬幾乎都留在焙砂中。
② 在焙砂的中性或酸性浸出過程中，99％的鎘、鈷，80～85％的鋅，50％的銅，以及一部分稀散金屬進入溶液，其余留在渣中。
③ 浸出液凈化過程，銅、鎘富集于用鋅粉置換所得的銅鎘渣中，銅鎘渣是提鎘的主要原料。在提鎘過程中可綜合回收銅、鉈和鋅。浸出液凈化過程用黃藥除鈷時，鈷和剩余的銅鎘富集于黃酸鈷渣中。在從鈷渣提鈷過程中，可綜合回收銅、鎘、鋅。
④ 在回轉窯處理浸出渣煙化過程，鉛、鎘、銦、鍺、鎵、鉈和鋅揮發進入氧化鋅煙塵，有價金屬的揮發率（％）為：鋅85，鉛95,銦72，鍺31，鎵14，鉈87,鎘91。窯渣可回收銅、銀、金。
⑤ 回轉窯氧化鋅在多膛爐內焙燒脫氟、氯時鉈富集于煙塵中，是提取鉈的原料。焙燒后的氧化鋅，經兩次浸出，銦、鍺、鎵等富集于酸性浸出液中，以鋅粉置換，得置換渣，是回收銦、鍺、鎵的原料。氧化鋅浸出渣可回收鉛。
豎罐煉鋅過程有價金屬的回收 這個過程有價金屬的分布見圖1。
 
在流態化焙燒過程,90％以上的鎘，30％的鉛,20％的鉈，10％的銦，5％的銀進入煙塵；約95％的汞，5％的鎘、鉛進入煙氣；其余有價金屬留在焙砂中。在團礦焦結過程,50％以上的銦、10～15％的鎘、5％的鉛進入焦結煙塵，其余有價金屬留在焦結礦中。在鋅蒸餾過程，90％以上的金、銀，80～90％的銅、鍺、鎵，60～70％的鉈,10％的銦、鉛留在殘渣中;15～20％的鉛,5～10％的鎘、銦進入粗鋅。在鋅精餾過程，粗鋅中的鉛、銦進入粗鉛，鎘進入高鎘鋅。
① 流態化焙燒煙氣含有泵，經冷凝形成汞炱，用蒸餾法精餾后，再經麂皮過濾而得金屬汞。
② 從鎘塵提鎘時，可綜合回收銦、鉈、硫酸鋅和鉛泥，并可從鉛泥回收鉛、銀、鉍。
③ 焦結爐煙塵的主要成分是含銦氧化鋅。在提銦過程中，可綜合回收鎘、鉛和硫酸鋅。
④ 蒸餾殘渣可用選礦、旋渦熔煉等方法處理，采用旋渦爐熔煉時，97％的鉛，90％的鋅，82％的鍺揮發富集于煙塵；70％以上的銅和鈷富集于冰銅。殘渣所含固定碳可在旋渦熔煉中用作燃料和還原劑。旋渦熔煉過程有價金屬回收率（％）為：銀93，鋅91，銅75，鉛98，鍺88。
⑤ 含銦粗鉛熔化后鼓風氧化時，銦進入浮渣。浮渣經酸浸、置換、熔煉、電解得金屬銦。酸浸渣可回收鉛。
⑥ 高鎘鋅可返回蒸餾爐富集，然后在鎘精餾塔直接提取精鎘。
鉛鋅鼓風爐熔煉過程中有價金屬的回收 回收過程見圖2。
① 燒結機的煙塵，冷凝器的浮渣，洗滌器收集的藍粉，也稱返粉（見鋅），一般都返回配料工序，使一部分鎘、銻、砷等金屬在熔煉過程中循環。
② 鉛鋅混合精礦燒結時，原料中大部分鎘、鉈和小部分鉛揮發，進入煙塵。當煙塵中鎘、鉈富集至一定含量時，可從其中回收。原料含汞較高時，可從燒結機煙氣中回收。
③ 熔煉時，燒結礦中的金、銀、銅、鉍、銻等金屬大部分富集于粗鉛，在粗鉛精煉時，分別回收；熔煉過程中產出砷冰銅(黃渣)或冰銅時，銅和小部分金、銀進入其中，可在處理時回收。
④ 燒結礦中的鎘有50％進入粗鋅，粗鋅還含有少量鉛，均可在精餾過程中回收。
⑤ 鉛鋅鼓風爐渣含鋅6～8％,含鉛0.8～1.5％,并含有少量鎘、銻、錫等金屬，用煙化爐處理爐渣，使這些金屬進入煙塵，再從其中回收。
⑥ 銦主要富集于粗鉛和粗鋅，部分鍺也進入粗鋅，可在粗鉛精煉和粗鋅精餾過程中回收。鎵和部分鍺進入爐渣，可從爐渣煙化的煙塵中回收。
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